Summary
QMS（Quality Management System）是管理产品全生命周期中所有质量相关数据、流程和改进活动的信息化平台，覆盖从来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、出厂检验（OQC）到客户投诉处理的全流程。在智能制造体系中，QMS 是质量闭环管理的核心，形成完整的 PDCA 循环。
Key Claims
- 质量管理经历了质量检验 → 统计质量控制 → 全面质量管理 → 质量体系标准 → 数字化质量五个阶段
- 核心功能包括检验管理（IQC/IPQC/FQC）、不合格品管理（MRB流程）、SPC统计过程控制、CAPA纠正预防措施、质量追溯
- SPC 是过程质量监控的核心方法，过程能力指数 Cpk >= 1.33 是汽车行业典型要求，Cpk >= 1.67 是航空航天要求
- 质量追溯支持正向追溯（原材料到成品，召回场景）和逆向追溯（投诉到原料，归因场景）
- 智能 QMS 趋势包括 AI 质检（准确率 99.5%+）、预测性质量、质量大数据、区块链追溯
Connections
- MES - 制造执行系统 — MES 是 QMS 最大的数据来源，提供检验数据和工艺参数
- ERP - 企业资源计划 — QMS 向 ERP 反馈供应商质量评级和质量成本数据
- PLM - 产品生命周期管理 — PLM 提供设计规范和检验标准，QMS 质量分析驱动设计改进
- FPY - 直通率 — QMS 和 MES 共同支撑 FPY 的计算和改进
- 良率 — QMS 质检数据是良率计算的基础
- 质量率 — 质量率的计算依赖 QMS 的质检结果