产能利用率 — Capacity Utilization
定义
产能利用率衡量的是工厂或产线实际产出占最大理论产能的比例。它回答：工厂还有多少余力？
计算公式
产能利用率 vs OEE
| 维度 | OEE | 产能利用率 |
|---|---|---|
| 视角 | 单台设备 | 整条产线或工厂 |
| 分母 | 计划生产时间 | 最大理论产能 |
| 关注点 | 设备效率 | 产能规划 |
| 关系 | OEE ↑ → 产能利用率 ↑ | 受排产、订单影响 |
简单理解：OEE 是”一台设备干得多好”，产能利用率是”整个工厂干得有多满”。
不同水平的含义
| 产能利用率 | 含义 | 决策 |
|---|---|---|
| > 90% | 满负荷运行 | 考虑扩产 |
| 75-90% | 合理区间 | 持续优化 |
| 60-75% | 产能闲置较多 | 检查排产合理性 |
| < 60% | 严重过剩 | 考虑接更多订单或裁产线 |
大数据应用
- 产能预测：基于订单预测 + 设备 OEE，预测未来产能需求
- 排产优化：在满足交期的前提下，最大化产能利用率
- 瓶颈分析：找出产能利用率最高的工序（瓶颈），针对性扩产
- 投资决策：新设备投资 vs 外包的成本效益分析
数据采集要点
产线ID, 时间维度(日/周/月),
最大理论产能, 实际产出量,
订单量, 排产计划, 设备数量
数据来源：MES 产量汇总 + ERP 订单数据 + 设备台账